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管殼式換熱器之換熱器的制造工藝分析介紹

管殼式換熱器的制造工藝分析如下：

在換熱器的制造中，筒體、封頭等零件的制造工藝與一般容器制造無異，只是要求不同，其中重點把握材料的檢驗，管板、折流板管孔的配鉆，筒體的焊接，法蘭的加工等�？v觀其制造工藝，大部分用的是傳統(tǒng)工藝，其中焊接占的比例較高，因而必須嚴格按照焊接工藝施焊，并且對焊縫探傷。

1 檢驗材料

換熱器用的材料中，鋼材(鋼板、鋼管、型材、鍛件)的質量及規(guī)格應符合下列現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準或有關技術條件，鋼材應符合GB GB713-2016的要求，鋼材的選用應接受國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)察。其中，受壓元件以及直接與受壓元件焊接的非受壓元件用鋼材，必須附有鋼廠的鋼材質量證明書(或復制件，復制件上應加蓋供應部門的印章)。常見的有碳素鋼和低合金鋼（如Q235-B、Q235-C、Q245R、Q345R等）。根據(jù)設備的使用條件，需注意材料的供貨狀態(tài)，如正火狀態(tài)；必要時復驗材料的化學成分和檢驗其機械性能；進行超聲波檢驗等。

標準規(guī)定，壓力容器用碳素鋼和低合金鋼，當殼體厚度大于30mm的Q245R和Q345R，其他受壓元件（法蘭、管板、平蓋等）厚度大于50mm的Q245R和Q345R，以及厚度大于16mm的15MnVR，應在正火狀態(tài)下使用；調質狀態(tài)下和用于多層包扎容器內筒的碳素鋼和低合金鋼要逐張進行拉力試驗和夏比(V型）常溫或低溫沖擊試驗。

凡符合下列條件之一的，應逐張進行超聲波檢測：①盛裝介質毒性程度為極度、高度危害的壓力容器②盛裝介質為液化石油氣且硫化氫含量大于100mg/l的壓力容器③高工作壓力大于等于10MPa的壓力容器④GB150第二章和附錄C、GB151《管殼式換熱器》、GB2337《鋼制球形儲罐》及其他國家標準和行業(yè)標準中規(guī)定應逐張進行超聲波檢測的鋼板（詳見各標準）⑤移動式壓力容器。

選材時，經(jīng)常要對材料焊接試板進行力學性能檢驗，主要有拉伸試驗，彎曲試驗和沖擊試驗。其中彎曲試樣按規(guī)定要求冷彎到規(guī)定角度后，受拉面上不得有沿任何方向單條長度大于3mm的裂紋或缺陷。

常溫沖擊試驗的合格指標：常溫沖擊功規(guī)定按圖樣或有關技術文件的規(guī)定，當不得小于27J（三個標準試樣沖擊功）。低溫沖擊功規(guī)定值按附錄（標準的附錄）的有關規(guī)定；試驗溫度下三個試樣沖擊功平均值不得低于上述規(guī)定值，其中一個試驗的沖擊功可小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。

2 焊接方式

制造過程中，常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧自動焊、氣體保護焊（氬弧焊、CO2保護焊）等。根據(jù)不同的材料，不同的厚度，開不同的坡口，采用不同的焊接工藝。手工電弧焊是應用廣泛的焊接方法，其操作靈活，設備簡單，可進行全位置的焊接，但焊接質量很大程度上取決于焊工的技術水平；埋弧自動焊電弧熱量利用率高，焊接速度較快，生產(chǎn)率高，可節(jié)約金屬和改善勞動條件，但受其限制，一般只用來焊接直焊縫和大圓周環(huán)焊縫。例如：筒體（δ≥18mm時）的縱縫、環(huán)縫焊接可以先用手工電弧焊打底，經(jīng)試驗檢驗合格后，再用埋弧自動焊焊牢；因為換熱管比較薄，所以管板與換熱管的焊接采用氬弧焊，之后再用脹管器脹接。

焊接過程中產(chǎn)生變形和應力是不可避免的，因而必須想辦法降低其危害，采用好的焊接材料，更合理的焊接工藝，合理的工件結構和坡口等，退火消除應力。焊完后，不能保證焊縫中沒有缺陷，完全合格，所以根據(jù)不同的焊縫（AB類、CD類），采用不同的探傷方式，并且達到一定的等級合格。

http://lanfeng-hanger.com.cn/ 列管式換熱器、管殼式換熱器